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6063铝合金型材成分的优化控制：

      在使用中，6063铝型材必须具备一定的力学性能.在其他条件相同时，其抗拉强度、屈服强度随含量增加而升高.6063铝合金的强化相主要是Mg2Si，到底Mg、Si和Mg2Si的量应取多少为好?

      Mg2Si相是由2个镁原子同1个硅原子组成，镁的相对原子质量为24.3l，硅的相对原子质量为28. 09，因此Mg2Si化合物中，镁硅的质量比为1.73:1.

      因此，可根据以上分析结果，如果镁硅含量比值大于1.73，则合金中镁除形成Mg2Si相外，还有过剩镁，反之比值小于1.73，则表明硅除形成Mg2Si相外，还有剩余硅.

      镁过剩对合金力学性能是有害的.镁一般控制在0.5%左右，Mg2Si总量控制在0.79%.当硅过剩0.01%时合金的力学性能σb约为218Mpa，佛山铝制品生产哪家好 ，已大大**过国家标准性能，并过剩硅从0.01%提高到0.13%，σb可提高到250Mpa，即提高14.6%.要形成一定量的Mg2Si，必须首先考虑到Fe与Mn等杂质含量造成的硅损失，即要保证有一定量的过剩硅.为了使6063合金中的镁充分与硅匹配，实际配料时，必须有意识地使Mg:Si<1. 73.镁的过剩不仅削弱强化效果，而且又增加了产品成本.

      因此，6063铝合金型材的成分一般控制为:Mg:0.45%-0.65%;Si:0.35%-0.50%;Mg:Si=1.25-1.30;杂质Fe控制在<0.10%-0.25%;Mn<0.10%.

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电泳铝型材的漆膜良好的装饰性，但在生产过程中，有时会出现漆膜的黄变现象，影响使用的美观性.下面，铝型材厂家为大家介绍引起电泳铝型材黄变的5个因素之五:

氧化槽液被硝酸污染而引起的黄变现象

为了达到较好的除灰效果，在中和槽里添加一定比例的硝酸本无可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根达到一定浓度时，就会对氧化造成一定的影响，甚至引起电泳型材的黄变.氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀作用，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改变膜孔的结构.这种腐蚀对氧化膜产生两种影响:1、氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体接合的紧密性变差，进而造成氧化膜的附着力降低.2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根除去.这种条件下所生产的电泳铝型材同样会有黄变现象。    

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工业铝型材与传统制造材料的优势体现

   工业铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。那么工业铝型材与传统机械制造材料相比，有哪些方面的优势呢？

   工业铝型材与传统机械制造材料相比，如碳钢和不锈钢材料相比，使用高强度工业铝型材具有以下优势：

   1.制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。

   2.材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。

佛山市南海弘博铝制品厂主要生产销售工业铝型材产品，欢迎新老客户莅临！